Verre feuilleté PVB vs EVA : avantages, usages, certifications (EN 14449)

Le verre feuilleté est un vitrage de sécurité constitué de deux (ou plusieurs) feuilles de verre assemblées autour d’un film intercalaire polymère. En cas de casse, le film retient les fragments, limite la chute de débris, maintient une résistance résiduelle et améliore la protection des personnes et des biens. Les deux grandes familles d’intercalaires les plus courantes hors ionoplastes (type SGP) sont le PVB et l’EVA. Elles n’ont pas le même comportement mécanique, la même sensibilité à l’humidité, ni les mêmes usages « idéaux ».

1) Définition des films PVB et EVA

Film PVB (PolyVinyl Butyral)

Le PVB est l’intercalaire « historique » du verre feuilleté, très répandu en bâtiment et automobile. Il est généralement laminé entre verres sous chaleur + pression (autoclave) après une phase de pré-laminage.
Ses points forts : excellent compromis sécurité / optique / acoustique et très bon niveau de performance lorsque la fabrication et la mise en œuvre sont maîtrisées.

Film EVA (Ethylène-Vinyl Acétate)

L’EVA est un intercalaire thermodurcissable (ou semi-thermodurcissable selon formulations) largement utilisé pour des applications décoratives, spéciales ou encapsulées (inserts, tissus, impressions, grilles, etc.), souvent laminé en four sous vide (sans autoclave dans certains procédés) ou via des lignes industrielles dédiées.
Ses points forts : très bonne capacité d’encapsulation d’éléments et bonne tolérance de process pour des feuilletages créatifs.

2) Différences physiques et mécaniques : ce que cela change sur le terrain

a) Adhérence au verre et comportement après casse

• PVB : adhérence élevée et comportement « ductile » ; très bon maintien des fragments, performance très reconnue en anti-effraction et en garde-corps lorsque la conception est adaptée.
• EVA : adhérence pouvant être excellente selon formulation et process ; souvent apprécié pour la stabilité des inserts et l’assemblage de vitrages décoratifs. Le comportement post-casse peut varier davantage selon la qualité d’EVA, l’épaisseur du film, et le cycle de lamination.

b) Rigidité / « couplage » des feuilles

• PVB : module de cisaillement dépendant fortement de la température et du temps de charge. En structurel (dalles, garde-corps, auvents), le dimensionnement doit intégrer ce caractère viscoélastique.
• EVA : certaines formulations donnent un couplage intéressant et parfois plus stable dans certaines plages, mais là aussi la dépendance aux conditions (température, durée) existe. Pour les usages structurels exigeants, on bascule souvent vers des intercalaires structurels spécifiques (ionoplastes).

c) Sensibilité à l’humidité et durabilité des bords

• PVB : sensibilité connue à l’humidité, d’où l’importance de la qualité de coupe, du traitement des bords, des conditions de stockage, et parfois de solutions de protection (encadrement, scellement, mise en feuillure adaptée). Les problèmes typiques en cas de mauvaise maîtrise : blanchiment/délamination en rive.
• EVA : souvent présenté comme plus « tolérant » en rive dans certains montages, notamment décoratifs. Toutefois, la durabilité dépend énormément du grade d’EVA, du cycle, et des contraintes environnementales (UV, chaleur, eau).

d) Optique, colorimétrie, bullage

• PVB : excellente transparence en qualité architecturale, large gamme (clair, extra-clair, coloré, acoustique). Très stable si process maîtrisé.
• EVA : très bon rendu, notamment pour inserts, mais attention aux risques de bulles ou d’artefacts si le dégazage et la propreté ne sont pas impeccables, surtout avec matériaux encapsulés.

e) Acoustique

• PVB : existe en versions acoustiques (PVB acoustique) qui apportent un gain notable sur l’affaiblissement sonore, très utilisé en façade urbaine, près des axes routiers, etc.
• EVA : généralement moins positionné sur l’acoustique « premium » que les PVB acoustiques dédiés (même si certains EVA peuvent offrir des résultats corrects selon configurations).

3) Usages recommandés : quand choisir PVB, quand choisir EVA ?

Verre feuilleté PVB : recommandé pour

• Sécurité des personnes : garde-corps, cloisons vitrées, verrières, toitures, auvents (selon conception).
• Anti-effraction / retardateur d’effraction : vitrines, menuiseries sensibles, accès, locaux techniques (selon classes visées).
• Acoustique : façades proches du bruit (avec PVB acoustique).
• Projets « standards » du bâtiment : là où la conformité normative et la répétabilité industrielle priment.

En résumé : le PVB est le choix « réflexe » du bâtiment quand vous cherchez une solution éprouvée, très documentée, et compatible avec des exigences de performance et de certification courantes.

Verre feuilleté EVA : recommandé pour

• Décoration / design : inserts (tissus, impressions, maille métallique, végétal stabilisé, films décoratifs), vitrages d’agencement.
• Vitrages spéciaux encapsulés : lorsque l’intercalaire doit « prendre » et stabiliser des éléments.
• Petites et moyennes séries : ateliers de transformation orientés créations et personnalisations.

En résumé : l’EVA est souvent excellent pour les vitrages « créatifs » et les feuilletés avec encapsulation, à condition de choisir le bon grade et de verrouiller le process.